线切割在加工过程中会在工件的表面产生周期性的条纹，这是由线切割机床的加工原理所决定，特别是在加工厚度为30～60的工件，这种条纹很难消除，而大部分的模具都在这个厚度范围内，所以只有深入分析产生条纹的原因，才能达到较好的控制效果。线切割加工产生条纹的根源主要来自于电极丝的周期往复运动，和电极丝张力变化。
线切割加工V型条纹的产生
①当安装电极丝和紧丝时张力控制的不一致时，在丝筒的全行程上，张力在一直发生变化，在这种情况下切割，Y向加工面肯定会产生V型条纹。
②第二种情况是，当新装好电极丝时，没有V型条纹，可是加工一段时间后（通常2～5小时）就会出现V型条纹，这是因为机床的导轮，导电块对电极丝形成阻尼而使电极丝在丝筒的全行程中出现张力的变化，这就是我们常说的“丝松，丝紧”现象，严重时“手感”是能感觉到的。
U型条纹的产生
①一种情况是在丝筒的两端接近换向的位置电极丝太松，可以通过以下方法确定：将丝筒行程限位块向中间移20mm，缩短丝筒行程再切割，如果U型贯穿条纹消除，说明原因判断，如果仍有U型条纹，则还有另一种原因如下。
②这时的U型条纹为放电瞬间条纹，它与种U型条纹的区别是非常细小，这种放电瞬间条纹与机床共振有关，但是引发的原因是电极丝的张力过大，是因为操作者在装电极丝时没有达到要求而引起的。
L型条纹的产生
可能是丝筒的机械故障引起的，这种情况往往出现在旧机床上。检查方法如下：
a、检查丝筒，移动的直线度允差0.02，即可判断V型导轨的导向性能。
b、双手抱住丝筒上下摇动丝筒，检查丝筒轴承是否有磨损间隙。
叠加型条纹的产生
线切割加工贯穿条纹既有V型又有U型，这说明操作者安装电极丝的技术水平太差，需要加强学习。
以上情况充分说明电极丝的松紧，也就是电极丝的张力，对条纹的影响是非常大的，对于初学者来说，要想控制好张力，一定要使用张力指示器。
