1.有可能是高频板故障，此时需要找人士检查及更换;
2.电火花穿孔机水压不够，导致排屑不顺畅，积炭严重影响火花放电;此时可以适当加大高频，让铜管下穿一段，稳定之后再将高频调节到初始设置;
3.工件装夹不好，高频采样不同步，建议小工件放置在采样工作台上，一定要用胶水或者压板将工件固定好;
4.工件表面有氧化层，与工作台的接触不好，高频正是连在工作台上面的，这样情况孔打不下去，主轴旋转头会往冲，压弯铜管。这时需要调整一下工件位置，或磨一下工件表面去掉氧化层。
5.脉宽，脉间，脉高等参数设置有误，厚度较大的工件可适当调高脉宽和脉高值，否则下穿到1/2高度以后，放电量不够则旋转头来回往复。
6.铜管摆动幅度大，这样一直打不下去的，不断在磨孔的边上。这样时候要看看导向器眼模的孔径是不是用太久磨大了，不行就换;另外要看看眼模下面与工件的距离会不会离得太远，越远铜管摆动幅度越大，适当调低一点。
7.旋转头与高频负接触不好，高频负是连在旋转头里边碳刷上面的，用的时间长了碳刷会有磨损;另外，旋转头用得久了，有时候漏点水，里边的轴承也会生锈磨损，旋转的时候摆动幅大加大，与碳刷接触不良，这时就需要更换旋转头了。
