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数控技术在线切割领域的发展

作者: 来源: 日期:2015/1/16 16:28:14 人气:1071
  数控机床技术正在发生根本性变革,由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。长期以来,我国的数控系统为传统的封闭式体系结构,CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定,加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节,整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下,加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数,无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整,更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量,因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见,传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构,限制了CNC向多变量智能化控制发展,已不适应日益复杂的制造过程。


  电火花线切割机床的关键就是其精度,因为机床是“工作母机”,只有精度的机床才能生产出精度的机械,进一步促进产品的精细化。线切割机床作为机床的一种,精度也是行业不断追求的目标。虽然技术能力强,但是由于与市场脱节,加之计划经济的束缚生产出的线切割机床不仅故障率,而且性能也很有限(只能切割50mm厚,效率为30mm?/min左右)但是无论如何这种线切割机床是中国特有的一种机床,它同国外的线切割机床相比虽然精度低一些,但是它的制造及使用成本有着优势的,对发展中国家是非常合适的。


  未来电火花线切割机床也将迎来智能时代,随着智能的发展,机床基层操作工所面临严峻的考验,以机器代替人做简单的工作,在一些工业生产中,已有专门技术型机器人,通过对机器人巧妙的设计,使其在短时间内做出更大的效率,而对于机器人的维护管理的相关技术,关系着工业机器人的综合成本与可用性,只有将机器人的成本降之低,才能凸显出机器人的大效率。


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