断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一，造成这种故障的因素较多，现中走丝线切割厂家就为大家分析下。
一、刚开始切割工件即断丝产生原因：
1、进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
2、切割时，工作液没有没有正常喷出。
3、钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
4、导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
5、线架 部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
6、工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
二、排除措施：
1、刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄， 渐调整速度至合适位置。
2、排除工作液没有正常喷出的故障。
3、尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝落入导轮中间槽内）。
4、如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。
5、检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
6、去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
